Atlasを工場で育てる拠点が稼働 部品を並べる作業から訓練
9月21日、Boston Dynamicsは米ジョージア州のHyundaiの工場内で、Atlas向け訓練拠点の稼働を発表した。部品を組み立てる前に必要な順番へ並べるなど、実際の製造現場に近い条件で作業を教える。
2027年には約10倍の広さの施設へ移り、2030年までに部品組み立てへ用途を広げる計画だ。Hyundaiグループは今後数年の2万5千台導入なども掲げるが、すでにその台数が工場で働いているという発表ではない。
本紙の考察
工場は、製品だけでなくロボットの経験も作る場所になる
本紙は、ロボットを買う費用だけでなく、仕事を教える場所が競争力になると考える。部品が少しずれたとき、道がふさがったとき、人が割り込んだときの対応は、きれいな展示だけでは学び切れない。訓練できる現場を持つ会社が、有用な経験を集めやすくなる。
すると、工場の作業を知る人が、機械へ仕事を教える役も担うようになる。将来は、その経験をほかの工場へ移せるかが重要だ。一つの現場で動いたことと、どこでも使えることの間には、まだ大きな差がある。
今後、暮らしはどう変わる？
ここからは、ニュースをもとに考えた未来の予想です。
ベテランの手順を、別の工場でも役立てる
将来、熟練者が部品の置き方や確認の順番をロボットへ教え、その経験を別の拠点でも使う。退職が近い人の知識を、文章だけでなく動作の形でも残せるかもしれない。
これは訓練拠点から広がる未来の予想だ。人の仕事をそのまま全部置き換えるより、負担の大きい繰り返しを任せ、人が新しい製品や例外への対応に時間を使う形も考えられる。
